富鋅底漆作為工業(yè)重防腐領(lǐng)域中最常用的底漆材料，涂裝范圍非常廣泛，但很多人存在一個認知誤區(qū)：油漆中的鋅粉含量越高越好。其實不然，鋅含量是指漆膜干燥后鋅粉的具體含量，鋅粉含量越高，油漆中的樹脂含量就會降低，導(dǎo)致成膜物減少，進而影響漆膜與鋼材之間的附著力。金屬鋅含量具體為多少才能更好的發(fā)揮防腐防銹效果呢？

富鋅底漆的防腐原理是基于犧牲陽極鋅，保護陰極鐵，原理類似于在海船浸沒在海水以下部分位置鑲嵌鋅塊。因此，有實驗表明：富鋅底漆防腐性能隨著鋅含量增加而急劇增加，富鋅底漆中鋅的含量高低對防腐性能有直接的影響。

在相關(guān)的標(biāo)準中對富鋅底漆鋅含量都有明確的規(guī)定。如在SSPC PAINT 20標(biāo)準中將富鋅涂料的干膜中鋅粉含量分為三個等級：
第一個等級干膜中鋅粉含量≥85%；
第二個等級干膜中鋅粉含量在77%-85%；
第三個等級干膜鋅粉含量在65-77%。

而國際標(biāo)準ISO12944規(guī)定富鋅底漆中最小鋅粉含量為80%。

我國國標(biāo)如下規(guī)定：
按富鋅底漆的漆基類型分為：I型和Ⅱ型：
——I型：無機富鋅底漆，包括溶劑型無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆；
——Ⅱ型：有機富鋅底漆。
每一種類型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量，又分為3類：
-1類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥80%；
-2類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥70%；
-3類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥60%。
 
規(guī)定比較高的鋅粉含量，是因為暴露在腐蝕環(huán)境中的鋼材，如果富鋅底漆中鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，固化了的環(huán)氧樹脂導(dǎo)電性差，大大妨礙了鋅粉的化學(xué)保護作用，影響了富鋅底漆對鋼的陰極保護作用。因此，具有一定高的鋅含量是保證富鋅底漆防腐性能的一項很重要的技術(shù)指標(biāo)。
 
鋅粉的含量過高，富鋅底漆的防腐性能也未必就好。鋅粉含量過高，自然富鋅底漆中樹脂含量會降低，成膜物減少，漆膜與鋼材的附著力因之減小。因此一旦水等滲透到鋅粉表面，引起心腹事，體積增大，從而使涂層起泡的可能性變大。
富鋅底漆的耐水性能和耐鹽霧性能也是重要的指標(biāo)。富鋅底漆中的鋅含量低，由于鋅粉顆粒之間不能形成完整的鋅粉層，鋅的陰極保護作用不明顯，鹽霧試驗不久就會出現(xiàn)銹蝕，但因鋅含量低，樹脂含量會相應(yīng)增加，其耐鹽水性能較好。隨著富鋅底漆中鋅粉含量增高，陰極保護作用增強。但如鋅粉過高，樹脂減少，基材與涂層附著力減弱，造成鹽水溶液滲透，引起鋅的腐蝕，最后導(dǎo)致漆層起泡，導(dǎo)致耐水性能降低。

綜上：國標(biāo)及各國際標(biāo)準中強制規(guī)定鋅含量是有必要的。

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